篦條的成型工藝對其幾何尺寸有著至關(guān)重要的影響。以下是對這一影響的詳細分析：
      首先，爐篦條的幾何尺寸，如輪廓尺寸（高、寬、長）等，直接受到成型工藝的控制。在成型過程中，必須確保爐篦條的尺寸精度符合設(shè)計要求，以保證其在燒結(jié)機上的正確安裝和功能發(fā)揮。例如，如果爐篦條的寬度或長度不符合要求，可能會導(dǎo)致其在燒結(jié)機上的排列不均勻，進而影響燒結(jié)料的透氣性和燒結(jié)效果。
      其次，爐篦條的排列方式和間隙大小也與其成型工藝密切相關(guān)。在燒結(jié)過程中，爐篦條需要均勻排列在燒結(jié)機臺車上，以托起燒結(jié)料并改善其透氣性。如果成型工藝不當導(dǎo)致爐篦條的間隙過小或過大，都會對燒結(jié)效果產(chǎn)生不利影響。間隙過小可能導(dǎo)致篦條間隙“糊死”，影響透氣性；而間隙過大則可能導(dǎo)致燒結(jié)料通過篦條間隙進入抽風(fēng)煙道，造成浪費和燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的下降。
      此外，爐篦條的成型工藝還直接影響其生產(chǎn)效率和成本。以消失模鑄造工藝為例，這是一種質(zhì)優(yōu)、高效的爐篦條生產(chǎn)工藝。通過優(yōu)化消失模鑄造工藝，可以有效提高鑄造生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。例如，對原工藝進行認真分析并優(yōu)化后，可以解決夾渣、夾砂等問題，減少鑄件報廢率，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。